Darbs pie galda bija ļoti jautri. Mana klienta pasūtījums bija īpašs (un interesants). Un kā stimuls - budžets. Viņas pieprasījums ietvēra šādus vienumus:
- - Galda virsma ar neapgrieztām malām abās pusēs, kas sastāv no diviem atsevišķiem riekstkoka dēļiem.
- - Daudz rakstu un kontrastu.
- - Vidū dobumi ahāta savākšanai.
- - Lai apgaismotu ahātus, dobumā jābūt LED apgaismojumam.
- - Dobumi ir pārklāti ar noņemamiem stikla ieliktņiem.
- - Galda virsmas izmēri 100 cm platums un 210 cm garš.
- - Pēc pasūtījuma izgatavotas tērauda kājas (aptumšotas).
- - Viens soliņš līdzīgā stilā.
- - Ražošanas laiks ir ne vairāk kā mēnesis.
Mēģināju dokumentēt katru procesa soli, taču termiņi bija diezgan saspringti un reizēm nebija iespējas nofotografēties. Atvainojos par trūkstošajām fotogrāfijām; Mēģināšu šīs darbības aprakstīt sīkāk...
Meklējiet materiālu
Es neuzskatu šo posmu par galveno, bet tas var ilgt diezgan ilgu laiku.Daudz laika, enerģijas un benzīna tika pavadīts, apmeklējot dažādas kokzāģētavas un malkas pagalmus, meklējot piemērotu materiālu. Tas šķita diezgan liels varoņdarbs, ņemot vērā platuma prasības. Man vajadzēja atrast divus dēļus ar neapstrādātām malām, un, novietojot tos blakus, kopējam platumam jābūt nepieciešamajiem 100 cm. To formai ir jārada tukšumi, lai pielāgotos klienta ahātu kolekcijai. Dēļiem jābūt ar raksturīgiem, izteiktiem rakstiem. Bija arī standarta prasības: dēļi tika žāvēti cepeškrāsnī vai pāris gadus gaisā, tiem bija patīkams izskats, bija plakani bez liekas savīšanas, deformācijas vai iegriezumiem (jebkas, kas prasītu biezuma slāņa noņemšanu) . Un, protams, izmaksām jābūt saprātīgām.
Meklēšana parasti sākas ar elektroniskām sludinājumu vietnēm sadaļā “Būvmateriāli”. Bieži vien vietējie amatnieki piedāvā pārdot liekos dēļus par saprātīgām cenām. Veikali var arī ievietot sludinājumus, cenšoties piesaistīt vairāk klientu. Netālu atradu dažas piemērotas iespējas, taču nekas nav piemērots rēķinam. Pēc tam es apmeklēju dažus vietējos mežstrādniekus, kuri zāģēja baļķus dēļos. Šiem puišiem bieži ir savas kokzāģētavas un viņi pārdod dēli par labu cenu, jo viņi saņem baļķus lēti vai bez maksas, un kvalitāte ne vienmēr ir visaugstākā. Bet arī šī iespēja nedarbojās, tāpēc man nācās pāriet uz veikaliem un noliktavām. Acīmredzot šeit jau ir izvēle, bet par ļoti augstu cenu.
Beidzot vietējā veikalā atradu vajadzīgo. Ne gluži veikalā. Izrādījās, ka tās īpašniekam ir sava kokzāģētava un pilna noliktava ar dēļiem ar neapmalotām malām.Viņam bija vairākas riekstu kaudzes, no kurām izvēlēties. Šeit es atradu to, ko meklēju. Dēļi bija ideālā platumā, griezti no viena un tā paša baļķa (saglabāta simetrija), 3 gadus kaltēti pareizos apstākļos, jauki un plakani, un cena salīdzinoši lēta. Viņi nāca ar bonusu. Tā kā tie tika apstrādāti ar platu plakni, man nevajadzēja slīpēt nevienmērīgi griezto virsmu. Man nav 60 cm platas plaknes...
Kratīšanas laikā nosūtīju klientei fotogrāfijas, lai saņemtu viņas apstiprinājumu. Mēs abi izlēmām par šiem diviem. Beidzot varēja sākties nākamais projekta posms!
Dizaina izstrāde un apstiprināšana
Pirms es paņemu rīku, gandrīz katrs mans projekts sākas ar datorizētas projektēšanas (CAD) dizainu. To ir nedaudz grūtāk izdarīt ar neapstrādātām malām, jo tās ir grūti replicēt CAD. Problēmu atrisināju, uzstādot augstas kāpnes un nofotografējot dēļus visā garumā. Tad es importēju bildes programmā un izsekoju kontūras. Mērlente bija redzama fotoattēlā, lai palīdzētu precīzāk mērogot grafiku.
Pēc elektronisko modeļu projektēšanas es tos pārklāju ar reālu dēļu virsmas fotogrāfiju, lai klientam būtu vieglāk iedomāties, ko es darīšu. Kad mēs izlēmām par dizainu, es izstrādāju dažādus elementus un to, kā tie mijiedarbosies un saistās viens ar otru.
Šim projektam es vektorizēju dažādas modeļa projekcijas visu veidu mērķiem. Es uzzīmēju centrālo dobumu kontūras un eksportēju tās uz DXF failu, ko pēc tam nosūtīju stikla uzņēmumam, lai tie izgrieztu man tādas pašas formas.Ar šo pašu failu izveidoju šablonu ar dobuma kontūru, pēc kura varēs izgriezt polikarbonāta plāksnes, kuras tiks piestiprinātas galda virsmas apakšpusē. Es izgriezu veidnes un polikarbonātu uz sava paštaisītā CNC maršrutētāja. Es arī izgriezu veidni, lai noturētu metāla kāju gabalus vietā, lai es varētu tos pareizi sametināt. Es pat ar lāzeru griežu dažādu metāla detaļu profilus, kas palīdzēs sagriezt kājas daļas pareizā leņķī. Izstrādājot pilnu modeli CAD, jūs varat sākt strādāt, vai vismaz ar to strādāt būs daudz vieglāk.
Dēļu sagatavošana (plaisu aizpildīšana, mezglu nostiprināšana, slīpēšana)
Vairumā gadījumu man patīk, ja visi mezgli, plaisas un tukšumi ir noslēgti un piepildīti ar melnu epoksīdu, īpaši strādājot ar valriekstu. Melnā krāsa visbiežāk izskatās dabiski un dažreiz pievieno kontrastu. Tā kā dēļos šur tur bija diezgan dziļas plaisas, izmantoju sveķus ar ilgu cietēšanas laiku; tas ļaus tai labi iesūkties un palīdzēs patiešām aiztaisīt plaisas, nevis radīt piepildījuma ilūziju. Šīs metodes trūkums ir tāds, ka gandrīz vienmēr sveķi ir atkārtoti jāuzklāj otro un dažreiz arī trešo reizi. Dažreiz atkārtotai apdarei izmantoju sveķus ar ātru sacietēšanas laiku. Es aizpildīju visus tukšumus abās dēļu pusēs, lai tos varētu droši noturēt savā vietā. Epoksīda sveķus labāk uzklāt “kaudzē”, lai slīpēšanas laikā neatrastos burbuļi (tātad tie pacelsies virs dēļa plaknes).
Pēc visu tukšumu aizpildīšanas es noslīpēju atklātās epoksīda daļas ar P60 smilšu abrazīvu.
Veidojot locītavas
Diemžēl es īsti nedokumentēju šo posmu. Būtībā es uzliku vienu dēli virs otra vēlamajā pozīcijā un atzīmēju noņemamo laukumu. Faktiskajam darbam izmantoju finierzāģi, leņķa slīpmašīnu (ar griezējdisku un atloku disku), kā arī, ja nepieciešams, rokas instrumentus kokgriešanai. Šajā posmā bija daudz smalka darba un pielāgošanās. Es atstāju apmēram 4 milimetrus biezu šuvi visā garumā starp dēļiem. Es domāju, ka šādi galds izskatīsies izteiksmīgāk. Negatīvā puse ir bezšuvju piegulšana, kas atstāj stūrus, kas nav labs izskats. Šuves biezums tiks saglabāts, pateicoties baložu astes atslēgai. Pēc tam es izlīdzināju galda malas, izmantojot ripzāģi.
Šīs darbības laikā es notīrīju neapstrādātās malas no atlikušās mizas gan uz galda, gan sola. Pēc tam es pārgāju tām pāri ar leņķa slīpmašīnu ar atloku disku, lai raupjās malas būtu gludākas.
Uz soliņa ar ripzāģi nogriezu vienu neapstrādātu pusi. Es vienojos ar klientu, ka soliņam būs viena puse taisna.
Dēļu savienošana, izmantojot dībeļus un dībeļus
Centrālo daļu savienošanai izmantoju dībeļus. Tie kalpo divu dēļu nostiprināšanai vienā plaknē (attiecībā viens pret otru). Galda virsmas nostiprināšanas galvenā slodze gulsies uz galda tapām un kājām. Atšķirībā no redzētajiem dībeļiem, es izgatavoju šos, kuru biezums ir gandrīz vienāds ar dēļu biezumu.
Materiāls dībeļiem tika izgatavots, starp divām sarkankoka loksnēm līmējot valrieksta loksni un CNC mašīna izgrieza formu. Es arī izveidoju veidni, lai palīdzētu jums izgriezt dībeļu spraugas, izmantojot rokas maršrutētāju.
Pēc šuves izlīdzināšanas starp dēļiem es tos piestiprināju pie galda, izmantojot skavas. Pēc tam, izmantojot veidni, ar rūteri izgriezu rievas. Vietā, kur maršrutētājs atstāja rievu, man bija jāstrādā ar kaltu. Jūs varētu būt noapaļots, bet man patīk vienmērīgu stūru izskats.
Kad beļģa astes spraugas bija gatavas, uzmanīgi izmēģināju ielikt baložu asti (lai pārliecinātos, ka tā neaizķeras!) un sāku līmēt. Dībeļi tika izgatavoti nedaudz biezāki par rievām, tāpēc tie tika slīpēti vienā līmenī ar galda virsmu.
Pēc šīs darbības pabeigšanas es noslīpēju visas virsmas no P60 līdz P180 smiltīm. Pēdējā slīpēšana ar P220 smiltīm tika veikta tieši pirms pulēšanas.
Stikla, polikarbonāta un LED apgaismojuma ievietošana
Es izmantoju CAD modeli, lai izveidotu stikla ieliktņus un polikarbonāta plāksni. Divpusēja lente ir lieliski piemērota sagatavju īslaicīgai nostiprināšanai uz galda virsmas. Pēc tam es atkal izmantoju rokas maršrutētāju, lai izveidotu rievas abās dēļu pusēs. Precīzākam darbam izmantoju kaltu un kaltu, līdz stikls gulēja plakaniski un nofiksējās bez šūpošanās. Stikls tika izņemts un ievietots daudzas reizes, šim nolūkam izmantoju piesūcekņus.
Polikarbonāta loksnes ieliktņi tika sagatavoti, izmantojot CNC mašīnu un gala frēzi. Šeit man bija jāpieņem lēmums, kā drošāk nostiprināt plastmasas ieliktņus galda virsmas apakšā. Es gribēju, lai tos būtu viegli noņemt, piemēram, lai tos nomainītu skrāpējumu dēļ. Es nolēmu, ka riekstkoka karodziņi būtu tieši piemēroti. Tāpēc es tos izgriezu ar lāzeru no materiāla, kas man bija.
Pirms plastmasas ievietošanas man vajadzēja izdomāt LED apgaismojumu. Lai iegūtu izsmalcinātāku efektu, es nolēmu novietot LED apgaismojumu ap plastmasas perimetru. Šis paņēmiens arī palīdzēs paslēpt vadus. Es iegādājos plānu LED sloksni ar lipīgu pusi, kuru var viegli pielīmēt iedobei, ko es izveidoju iepriekš ap dobuma apakšu. Man bija jāizveido divas atsevišķas Y formas elektriskās ķēdes, kas pēc tam tiktu ievadītas atsevišķā dimmerā. Reostats ir savienots ar akumulatoru vienā pusē un ar 12 voltu barošanas avotu, no otras puses. Tas ļauj lampām spīdēt gan no baterijām, gan no elektrotīkla. Ideja ir tāda, lai īpašnieki varētu pievienot lādētāju, kad viņi neizmanto galdu, lai vadus varētu paslēpt, kad tie traucē. Vadi un akumulators tika nostiprināti galda virsmas apakšā, izmantojot skavas un enkurus. Apsvēru iespēju akumulatoru un vadus iestrādāt kokā, bet beidzot nolēmu, ka labāk to nedarīt, jo visas šīs sastāvdaļas kādreiz būs jānomaina. Galu galā šim galdam vajadzētu būt mantojumam, kas pārdzīvos mani, klientu un LED gaismas. Viņi saka, ka LED lampas var kalpot diezgan ilgi, bet, ja rodas vēlme, tās var aizstāt ar ko līdzīgu.
Pēc plastmasas pielaikošanas un apgaismojuma pārbaudes es noliku šķīvjus malā. Pēc pulēšanas var piestiprināt bloķēšanas karogus un plastmasu.
Pulēšana
Pasūtītājs vēlējās izmantot pulēšanas materiālu, kas saglabātu koka dabisko izskatu, padarītu to izturīgu, bet neizskatītos pēc lakas. Tāpēc es izvēlējos OSMO PolyX. Šis produkts ir paredzēts koka grīdām, bet arī mēbeles tas labi der.Tam ir zems GOS saturs un augsts cietvielu saturs, jo tas galvenokārt sastāv no vaskiem un dabīgām eļļām. To ir viegli uzklāt. Lai sasniegtu labu rezultātu, pietiek ar diviem slāņiem.
Es nefotografēju šo procesu, jo vienmēr valkāju gumijas cimdus, kas pārklāti ar pulēšanas pastu. Pirms slāņu pievienošanas es vēlreiz pārgāju virsmām un malām ar P220 smiltis.
Es izmantoju lāpstiņu, lai vienmērīgi uzklātu OSMO uz virsmas. Viņiem bija viegli pilnībā samitrināt koksni un noklāt visus mazos nelīdzenumus ar pastu. Man bija jāizmanto audums uz malām. Pēc samitrināšanas es noņēmu atlikušo pastu ar drānu bez plūksnām. Šajā posmā ir svarīgi rūpīgi apstrādāt virsmas, bet pilnībā noņemt lieko. Es pārklāju galda un sola augšējo, apakšējo un visas malas un ļāvu tām nožūt vienu vai divas dienas, pēc tam visu atkārtoju. Pietiek tikai ar divām kārtām, un faktiski, uzklājot vairāk, var iegūt nevēlamu spīduma efektu.
Rezultātā tika pabeigta koka detaļu apstrāde, polikarbonāta plāksnes ieliku vietā un nostiprināju ar karoga skavām.
Kāju izveidošana un uzstādīšana
Kājas tika izgatavotas no taisnstūrveida tērauda caurules, kuras izmēri ir 3,8 x 7,6 cm un dzelzs leņķis 3,8 x 3,8 cm. Lai atvieglotu procesu, es izmantoju lāzera griezēju, lai izgrieztu veidnes, lai noturētu nepieciešamās sastāvdaļas, un sagatavi, kas palīdzēja visu salikt pareizā leņķī. Sen biju izcils metinātājs, bet gāja gadi un bez pietiekamas prakses man joprojām bija funkcionālās prasmes, bet aizmirsu kā metināt ar dekoratīvām šuvēm.Lai izlīdzinātu šo nepilnību, es izmantoju leņķa slīpmašīnu, lai noslīpētu lieko metālu un piešķirtu virsmai tīrāku izskatu.
Kad metināšana bija pabeigta, es noslīpēju visas metāla virsmas ar leņķa slīpmašīnu un atloku disku, lai nodrošinātu, ka tām ir vienmērīga tekstūra un spīdums. Leņķa metālā izgriezu iegarenas atveres, pie kurām piestiprināt galda virsmu, lai tad, ja koks saraujas vai izplešas, nerastos problēmas. Kāju apakšējās daļas sametināju ar dzelzs plāksnēm, lai pēc tam varētu tajās izurbt caurumus un uzstādīt augstuma regulēšanas mehānismu.
Klients vēlējās, lai kājas būtu melnas. Mēs nedaudz domājām par to, kā vislabāk to izdarīt. Krāsas vietā nolēmām izmantot tērauda zilojošo līdzekli, tādējādi rezultāts būs izturīgāks un labāk noslēps nepilnības. Es izmantoju produktu ar nosaukumu Presto black. Uzklāšana tika veikta caur smidzināšanas pudeli, līdz visas virsmas bija pārklātas ar vielu, un pēc tam tās iedarbība tika neitralizēta ar cepamās sodas šķīdumu, lai metāls nesāktu oksidēties (rūsēt). Pēc zilojošā līdzekļa noņemšanas metālu izžāvēju ar kompresoru un pārklāju virsmu ar matētu poliuretānu, lai pa ceļam nerūsētu.
Kāju stiprināšanai izmantoju mēbeļu uzgriežņus un skrūves, kas ļaus kājas noņemt un uzstādīt vēl un vēl. Sola kājas nostiprināju ar lielām koka skrūvēm, jo tas nav liels un ir pārvietojams, nenoņemot kājas.
Piegāde un uzstādīšana
Klients dzīvo trīs stundu attālumā no manis, tāpēc transportējot galdu bija svarīgi to pareizi iepakot. Es noņēmu kājas no sola un galda, katru sastāvdaļu iesaiņoju atsevišķi un aizzīmogoju plastmasas iepakojuma materiālā.Ir svarīgi ietīt un iepakot detaļas tādā secībā, kādā tās ir izjauktas, lai, saliekot tās atpakaļ kopā, tās būtu pareizā secībā. Būs vieglāk. Piemēram, kad es ierados klienta mājā, pirmais, kas man bija jāizkrauj no furgona, bija darba virsma. Noliku to otrādi uz grīdas mājā. Nākamie pieejamie gabali bija kājas, kuras piestiprināju pie galda virsmas. Tad sols, soliņa kājas un tā tālāk. Tas var šķist veselais saprāts, taču, aizraujoties ar iesaiņojumu, ir viegli aizmirst par visu. Es šo procesu nefilmēju, bet esmu pārliecināts, ka to ir diezgan viegli iedomāties.
Klientei ļoti patika ēdamistabas komplekts, un tagad izgaismotajos padziļinājumos guļ viņas ahātu kolekcija, pa vidu – sezonai atbilstošs pušķis, apkārt – īpaši piemeklēts krēslu komplekts. Tas ir fotoattēlā. Galds var piešķirt dzīvību jau tā jaukai telpai. Priecājos, ka šis darinājums nonāks skaistās mājās, kur to apbrīnos un aprūpēs.
Paldies par jūsu uzmanību!
Oriģināls raksts angļu valodā
