Iespējams, metālapstrādes speciālistam nāksies urbt P18 ātrgriezējtēraudā. Lai to izdarītu, jums būs nepieciešams urbis, kura īpašībām ir jāpārsniedz apstrādājamā materiāla īpašības.
Ātrgriezējs P18 ir instrumentu tērauds, ko izmanto frēžu, urbju, frēžu, rīvmetēju, urbju uc ražošanai. Ar tiem var apstrādāt konstrukciju tēraudus ar izturību līdz 1 tūkstotim MPa.
Izmantotie materiāli un instrumenti
Mūsu praktiskajam eksperimentam mums būs nepieciešams:
- Noņemams virpošanas instruments no P18 tērauda, ražots tālajā 1958. gadā.
- Nav jauna spalvu urbjmašīna ar 5 mm diametru keramikai un stiklam.
- Galda urbjmašīna ar regulējamu vārpstas ātrumu.
- Smirģeļu mašīna instrumentu asināšanai.
- Suporti.
- Rupja vīle metālam.
- Kvadrātveida stieņa gabals, kas izgatavots no P18 tērauda.
- Griezējs izgatavots no tērauda R6M5.
Pārbaudes process
Eksperimentam mēs izvēlējāmies griezējinstrumentu, kas izgatavots no P18 tērauda, kas ražots Padomju Savienības laikā, kas ir uzticama tā augstās kvalitātes garantija. Šis ir diezgan izturīgs materiāls.Papildus virpošanas griezējiem no tā tiek izgatavoti dažādi instrumenti, kurus izmanto konstrukciju tēraudu un citu metālu apstrādei.
Testa instruments bija 5 mm diametra lietots Ķīnā ražots urbis, ko parasti izmanto metāla, keramikas, stikla un akmens apstrādē.
Lai atjaunotu šīs urbjmašīnas griešanas īpašības, mēs to nedaudz koriģēsim uz mehāniski darbināma slīpripa.
Mēs ievietojam urbjmašīnu galda urbjmašīnas patronā un droši nofiksējam ar atslēgu.
Uzziņai izmantojiet suportu, lai izmērītu griezējinstrumenta griešanas daļas biezumu. Tas izrādījās vienāds ar 3,5 mm.
Mēs pārliecināmies, ka vārpstas vertikālais gājiens ir pietiekams, lai veiktu griezēja urbšanu. Lai to izdarītu, jums jāpārliecinās, ka sējmašīnas gals sasniedz pamatnes plakni un joprojām ir kāda jaudas rezerve.
Mēs sākam urbt, laiku pa laikam atbrīvojot spiedienu uz instrumentu. Tas ir nepieciešams, lai to vismaz daļēji atdzesētu un notīrītu no skaidām un metāla daļiņām, kas veidojas urbšanas laikā.
Brīdī, kad instrumenta augšdaļa iznāk no pretējās puses, apturam procesu un apgriežam griezēju uz otru pusi. Mēs novietojam urbi uz atzīmes un pabeidzam procesu.
Caurvere no P18 tērauda izgatavotā griezējinstrumenta griešanas daļas zonā ir gatava! Mēs tam veltījām ne vairāk kā 2-3 minūtes, nepieliekot lielas pūles, bez sarežģījumiem un tikai ar vienu urbja asināšanu.
Rupja rokas vīle metālam, protams, nav piemērota P18 tērauda apstrādei, ja vien to nevar izmantot urbšanas procesā radušos urbumu noņemšanai.
Lai pārbaudītu iegūtos rezultātus, mēs ņemam kvadrātveida stieni no P18 tērauda, to izurbjam un pārliecināmies, ka apstrādes process un tā rezultāti paliek nemainīgi, neatšķiroties no pirmās reizes.
Mēģināsim izmantot to pašu urbi bez pārslīpēšanas, lai izurbtu kvadrātu vai vēl labāk – griezēju, kas izgatavots no ātrgaitas tērauda R6M5, kam ir augstākas griešanas īpašības nekā instrumentiem, kas izgatavoti no tērauda R18, īpaši pieļaujamās darba temperatūras ziņā. Un urbis labi tiek galā ar šo materiālu.
Pārsteidzoši, ka parasta lēta ķīniešu 5 mm uzgaļa urbjmašīna, kas galvenokārt paredzēta darbam ar keramiku un stiklu, viegli urbj ne tikai ātrgaitas instrumentu tēraudu P18, bet arī izturīgāku P6M5.
Nobeiguma secinājumi
Mēs uzskatām, ka, ieguldot nedaudz vairāk laika un pūļu, tādu pašu rezultātu var sasniegt, izmantojot urbi, kas izgatavota no tā paša P18 tērauda. Turklāt, izvēloties optimālo ātrumu, kam noteikti jābūt mazākam.
Procesu atvieglos arī periodiska sējmašīnas eļļošana, kas veicinās labāku metāla apstrādi un nedaudz atdzesēs instrumentu urbšanas laikā. Var būt nepieciešamas vairākas asināšanas.
Protams, izveidot vienu caurumu nav grūti. Īpaša skrupulozitāte nav nepieciešama, galvenais ir pietiekami daudz neatlaidības un pacietības. Bet, ja šajā ātrajā griezējā ir nepieciešams izurbt vismaz duci caurumu, tad izšķiroša loma būs visiem asināšanas, urbšanas režīma trūkumiem, instrumenta eļļošanas un dzesēšanas trūkumam.
